而提到去毛刺，很多人馬上會想到的是洗磨。洗滌研磨是毛刺去除方法通常，它是一種由工件和砂輪之間的摩擦，除去毛刺。許多去毛刺方法相比，初始投資成本低，操作簡單，其中的一個優(yōu)勢，但隨著工業(yè)的要求不斷提高，這種情況開始統(tǒng)治的土地，越來越多的新途徑適用于去毛刺領(lǐng)域，多看與電化學(xué)法，噴砂，電熱法等。下面將介紹一個新的去毛刺方法：化學(xué)去毛刺方法。

　　在早期的20世紀中期已經(jīng)存在，但不是在工業(yè)領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用，這是因為，在時間，各種方法都是的，可重復(fù)性，可靠性，穩(wěn)定性，清潔性和環(huán)?；瘜W(xué)去毛刺方法等有更多的或更少的，直到上世紀末，它在該領(lǐng)域取得了突破性進展，CULLYGRAT技術(shù)是周期的成就。這是浸泡處理的過程中，CULLYGRAT是一種溶液，產(chǎn)物用基板結(jié)構(gòu)及毛刺，通過垂直反應(yīng)的原理的不同，有選擇地達到去除毛刺的效果。與傳統(tǒng)的化學(xué)去毛刺相比，該技術(shù)已經(jīng)在各個方面都取得了長足的進步，尤其是在可靠性，重復(fù)性，穩(wěn)定性，環(huán)保等方面遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，下面應(yīng)該是過程表現(xiàn)如下。

　　首先，時間效率的。

　　相對比傳統(tǒng)的過程，這個過程已經(jīng)大大的處理時間。該進程為去毛刺加工，通常只需要幾分鐘，只需要幾十秒的產(chǎn)品，更具體地，依賴于產(chǎn)品，加工和毛刺的大小的客戶要求的材料。該技術(shù)的另一種應(yīng)用程序可以是一個較大的范圍中批量生產(chǎn)。因為該產(chǎn)品具有較高的重復(fù)性和可靠性，以及產(chǎn)品的加工，無論或顏色，大小等，具有較高的一致性，特別是在尺寸控制，其可以達到微米的。這些是廣泛的，在工業(yè)應(yīng)用中提供了保障。

　　二，磁力去毛刺機能提高產(chǎn)品的表面光潔度。

　　該方法的特征在于毛刺，可提高工件的表面光潔度，從而達到拋光的效果。在通過各種方式加工出該工件，該有不同程度的粗糙度，在這個過程中，可以很好的降低指數(shù)，這是因為該過程可以是在產(chǎn)品上選擇性立式反應(yīng)，進行不均勻的面逐漸接近玉瓶表面。

　　第三，磁力去毛刺機廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

　　一個產(chǎn)品可以在使用過程中，主要取決于產(chǎn)品的材料和加工要求，而不是通過它的處理方法，其幾何效應(yīng)。相應(yīng)的材料主要是鐵，銅，鋁及其合金，到目前為止，該材料的成功應(yīng)用已超過200，應(yīng)用領(lǐng)域比較廣泛，特別是在各種機械加工和機械，電子制造的應(yīng)用領(lǐng)域，更特別。

　　四，和可靠性，環(huán)保性和經(jīng)濟性，操作簡單。

　　該進程為去毛刺加工，具有環(huán)保及其它特征的優(yōu)點。于主表面的去毛刺設(shè)備安全兩方面，產(chǎn)品性，主要是指加工產(chǎn)品的質(zhì)量具有高保障，不會因為工藝和產(chǎn)品來改變機械性能和物理化學(xué)性能。此外，還包括了產(chǎn)品本身的性能，它具有MSDS認證。二，操作和人員。這個過程并不需要技術(shù)人員操作，操作者只需要經(jīng)過簡單的培訓(xùn)，可以上崗，而在操作時，只需要注意通用化學(xué)試劑的操作即可。談到環(huán)保，產(chǎn)品符合ROHS認證，一個重要保證這是其在德國博世公司的長期應(yīng)用。

　　第五，電鍍及效果可提高產(chǎn)品的數(shù)量，以防止氫脆。

　　由于表面光亮，清潔產(chǎn)品，提高通用產(chǎn)品，這是有利于產(chǎn)品的推廣電鍍附著力的程度，從而提高鍍層的效果。另外，該方法可以防止氫脆現(xiàn)象，這是因為由這種方法不會形成一個封閉的空間，這有利于防止酸性物質(zhì)在工件內(nèi)電鍍滯留，從而防止氫進入內(nèi)部的工件材料和引起氫脆。

　　第六，提高抵御腐蝕產(chǎn)物的能力。

　　使用這種技術(shù)是用于防銹層與產(chǎn)品的組合更好，從而更好地保護工件。在這一過程中，一旦客戶做鹽水噴霧試驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，隨著產(chǎn)品的過程中，可以延長了鹽霧試驗時間。