磁力去毛刺機，望文生義是專用于去毛刺的一種機械設(shè)備。去毛刺方式，有飛刀錘擊式及刮刀式兩種，兩種方式各有其優(yōu)缺點及習(xí)慣規(guī)模。飛刀吹擊式去毛刺機，具有構(gòu)造簡單，作業(yè)牢靠，故障率低，對比習(xí)慣于寬度不大于2600mm的場合。刮刀式去毛刺機關(guān)于寬度大于2600mm的場合，有其優(yōu)越性，可是它的故障率較高。
　　磁力去毛刺機是用于中板軋制線的新式主動化設(shè)備,以PLC、變頻器為控制中間的中板磁力去毛刺機的作業(yè)原理、設(shè)備構(gòu)造、電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計辦法及硬件構(gòu)成、參數(shù)設(shè)定及首要程序流程。
　　東元研磨機械出產(chǎn)的系統(tǒng)設(shè)備能迅速地將鋼坯毛刺鏟去，避免對軋鋼制品的外表質(zhì)量帶來影響或危險，確保軋鋼質(zhì)量。設(shè)備選用鋼坯在移動過程中圓刮刀鋼坯毛刺，潔凈程度明顯優(yōu)于以往的錘刀除毛刺法及鏟刀移動刮毛刺法，對進步毛刺的去掉率、確保連鑄坯的質(zhì)量具有重要作用。

　　去毛刺機作業(yè)流程如下：
　　1.2.1. 預(yù)備方位：鋼坯經(jīng)過火焰切開機后，由輥道送至去毛刺機前。刀架橫梁和刮刀在低位方位。
　　1.2.2. 開端方位：鋼坯頭部經(jīng)過光電開關(guān)，輥道開端減速，毛刺機的刮刀抬起，刀架橫梁仍處于低位。
　　1.2.3. 鋼坯頭部經(jīng)過光電開關(guān)，輥道減速到低速。
　　1.2.4. 鋼坯頭部抵達光電開關(guān)，輥道中止后慢速回轉(zhuǎn)，氣動刀架橫梁抬起，刮刀貼在鋼坯的下外表。
　　1.2.5. 去掉頭部毛刺：刮刀將鋼坯毛刺去掉。
　　1.2.6. 鋼坯繼續(xù)撤退抵達光電開關(guān)，刀架橫梁下降并滾動90度，將刮下的毛刺傾倒入下部的料斗中。
　　1.2.7. 出坯輥道低速股動鋼坯撤退抵達光電開關(guān)，輥道中止并轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)。
　　1.2.8. 刀架橫梁回轉(zhuǎn)至低位筆直的預(yù)備狀況。
　　1.2.9. 輥道高速正轉(zhuǎn)，鋼坯繼續(xù)行進。
　　1.2.10. 鋼坯尾部經(jīng)過檢查光電開關(guān)，出坯輥道減速。
　　1.2.11. 鋼坯尾部經(jīng)過檢查光電開關(guān)，刀架橫梁抬起，刮刀貼在鋼坯的下外表。
　　1.2.12. 去掉尾部毛刺：刮刀將鋼坯毛刺去掉。
　　1.2.13. 鋼坯尾部經(jīng)過光電開關(guān)，刀架橫梁滾動90度，將刮下的毛刺傾倒入下部的料斗中。
　　1.2.14. 刀架橫梁回轉(zhuǎn)至低位筆直的預(yù)備狀況。鋼坯行進。
　　1.2.15. 作業(yè)周期完結(jié)，：設(shè)備處于預(yù)備狀況，等待著下一個鋼坯到來。
　　去毛刺機連同前后段出坯輥道同時聯(lián)動，完結(jié)去毛刺作業(yè)主動循環(huán)。操作人員發(fā)動去毛刺機并設(shè)定操作技術(shù)后，去毛刺機經(jīng)過光電檢查開關(guān)主動檢查連鑄方位，主動完結(jié)頭部、尾部去毛刺作業(yè)。
　　在連鑄成形后，一定長度分段用火焰切開機切開開，然后進入滾動床（輥道）。因為火焰切開時鋼坯切斷下邊粘連有一條鋼渣（簡稱鋼坯毛刺），這種氧化鋼渣的硬度較大，帶入軋鋼時也許嵌入鋼板中，致使鋼板的外表質(zhì)量不符合軋鋼請求，發(fā)生廢次品，因而都要采納辦法，除掉毛刺。