研磨是確保抵達高精度的主要加工辦法，適用工序和終究工序的研磨。作為嵌砂研磨所用的試驗磁力拋光機，不是任何一般鑄鐵都可以制得的，而是需求試驗磁力拋光機自身具有金相安排與硬度，幾有較高的耐磨性和的嵌砂功用。為此，對試驗磁力拋光機的特殊需求，主要是應挑選大噸位的熔爐，選用1一2級爐料，參加定量的化學元素，掌握恰當?shù)蔫F水溫度，選用合理的鐵水區(qū)段(段)，仔細操控冷卻時刻和凝結條件以及停止必要的金相化驗分析等。

　　試驗磁力拋光機的材質(zhì)宜選用珠光體和鐵素體為基體且布有磷共晶的灰鑄鐵?；w決議著試驗磁力拋光機的嵌砂功用，它與構成基體中的石墨、珠光體、鐵素體及磷共晶的形狀、數(shù)皿、分布、巨細和顯微硬度有關。要改良試驗磁力拋光機的運用功用，需求失掉石墨形狀、數(shù)量、分布和巨細，使試驗磁力拋光機安排平均，松軟水平恰當。要獲得具有的嵌砂性與耐磨性的安排基體，則可經(jīng)過改動鑄鐵的化學成分和鑄件冷卻速度來實現(xiàn)。其中共晶(指二元磷共晶)的分布，是使試驗磁力拋光機具有較強的耐磨功用的主要因素。較好的磷共晶形狀應是薄而彎曲，并以斷續(xù)網(wǎng)狀分布在鑄鐵基體上的。磷共晶的硬度很高, 它是嵌砂試驗磁力拋光機主要的構成部分。

　　鑒于粗、精研磨的加工需求紛歧樣，對粗、精研磨運用的試驗磁力拋光機需求也紛歧樣。粗研磨需求加工余量大，加工效率高，研具要易于嵌砂，嵌入磨料粒度較大，數(shù)目多而且磨粒嵌的牢、固。精研磨則是細小余量的光整加工，試驗磁力拋光機更要耐磨，安排要更細密平均(以便嵌入微細的磨粒)。當成付運用時，試驗磁力拋光機的金相安排及硬度應盡量挨近或共同(有時也可挑選下試驗磁力拋光機硬度比上試驗磁力拋光機硬度略高一些)，以便確保一起被研磨的兩個立體的加工精度。

　　雖然臥式磁力拋光機研磨工藝已普遍用于機械制造任務中，而且獲得了工藝效果，可是大家對臥式磁力拋光機研磨為何能抵達高精度這一實質(zhì)問題的實際闡述，還遠不象“切削原理”“磨削原理”那樣體系而完整，對臥式磁力拋光機研磨進程的本質(zhì)知道，至今其說簡介如下:

　　(1)純切削說

　　這種說法以為:臥式磁力拋光機研磨和拋光同磨削相同，是一種純磨削進程(或稱為擦磨進程)。終究精度的獲得是由許多細小的硬磨拉，對工件外表不斷切削，靠磨粒的尖劈、沖擊、刮削、揉捏效果，象“耘地”那樣，構成很多條切痕重迭、相互交織、相互抵消的加工面。它與磨削的了不同僅僅磨料顆粒較細，切削運動不盡相同而已。

　　這種說法在實踐任務中可以講解許多表象。也能指導任務。例如，臥式磁力拋光機研磨進程中運用的磨料粒度一序比一序輒而獲得的精度和外表光亮度則一序比一序高。

　　可是，這種說法講解不了用軟磨料加工硬資料，用大顆粒磨粒(如W5白剛玉磨粒)卻能拋光出鏡面光亮度的實例，因此，這種說法分明不全部。

　　(2)塑性變形說

　　這種說法以為:工件在臥式磁力拋光機研磨或拋光時，外表發(fā)作了塑性變形。即在工件與研具外表觸摸運動中，粗糙高凸的部位在磨擦、揉捏效果下被“壓平”，填充了低凹處，使結構發(fā)作了滑移，構成了外表層的塑性活動，幾然后逐漸獲得了外表的滑潤。

　　這種說法在臥式磁力拋光機研磨或拋光軟資料時，發(fā)作塑性活動是有也許的。而用軟基休拋光硬資料(如光學玻璃)時，則很難講解為塑性改動。實踐上，工件在臥式磁力拋光機研磨或拋光前后都有重見改動，這說明不是簡單的壓平進程。

　　(3)熱熔說

　　這種說法以為:在拋光時，因為發(fā)作較高的溫升，使工件外表熔化成液體并流滿外表，待凝結后，便在工件外表構成一層平整的無晶體玻璃狀金屬層(或稱貝勒比層)，這一外表層具有共同的物理化學性質(zhì)。