拋光方法一般可分為濕研﹑干研和半干研 3類.①濕研﹕又稱敷砂拋光﹐把液態(tài)拋光劑接連加注或涂敷在拋光表面﹐磨料在工件與研具間不斷滑動(dòng)和翻滾﹐構(gòu)成切削運(yùn)動(dòng).②濕研一般用于粗拋光﹐所用微粉磨料粒度粗于W7.③干研﹕又稱嵌砂拋光﹐把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中﹐拋光時(shí)只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料.干研常用于精拋光﹐所用微粉磨料粒度細(xì)于W7.④半干研﹕類似濕研﹐所用拋光劑是糊狀拋光膏.拋光既可用手工操作﹐也可在磁力拋光機(jī)上進(jìn)行.工件在拋光前須先用其它加工方法獲得較高的預(yù)加工精度﹐所留拋光余量一般為5——30微米.

    研具是使工件拋光成形的東西﹐一起又是拋光劑的載體﹐硬度應(yīng)低于工件的硬度﹐又有必定的耐磨性﹐常用灰鑄鐵制成.濕研研具的金相組織以鐵素體磁力拋光機(jī)為主﹔干研研具則以均勻纖細(xì)的珠光體為基體.拋光M5以下的螺紋和形狀凌亂的小型工件時(shí)﹐常用軟鋼研具.拋光小孔和軟金屬材料時(shí)﹐大多選用黃銅﹑紫銅研具.研具應(yīng)有滿意的剛度﹐其工作表面要有較高的幾何精度.研具在拋光過(guò)程中也遭到切削和磨損﹐如操作穩(wěn)當(dāng)﹐它的精度也可得到前進(jìn)﹐使工件的加工精度能高于研具的初始精度.

    正確處理磁力拋光機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡是前進(jìn)拋光質(zhì)量的重要條件.在平面拋光中﹐一般懇求﹕①工件相對(duì)研具的運(yùn)動(dòng)﹐要盡量保證工件上各點(diǎn)的拋光行程長(zhǎng)度鄰近﹔②工件運(yùn)動(dòng)軌跡均勻地廣泛整個(gè)研具表面﹐以利于研具均勻磨損﹔③運(yùn)動(dòng)軌跡的曲率改變要小﹐以保證工件運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)﹔④工件就任一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡盡量避免過(guò)早呈現(xiàn)周期性重復(fù).為了減少切削熱﹐拋光一般在低壓低速條件下進(jìn)行.粗研的壓力不逾越 0.3兆帕﹐精研壓力一般選用0.03——0.05兆帕.粗研速度一般為20——120米/分﹐精研速度一般取10——30米/分.